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西安中厦建材科技有限公司针对引起混凝土表面泛白的因素混凝土本身具有渗透性

发布时间:2022-1-11 浏览量:2071

混凝土拌合物由于施工的要求,其水灰比总是大于水泥水化所需的理论值,过量的水分在混凝土浇筑振捣过程中往往发生泌水,使混凝土内部形成疏水通道,或停留在混凝土内部,西安中厦建材科技有限公司主营:西安干粉砂浆厂家西安预拌干混砂浆西安轻质抹灰石膏厂家陕西轻质抹灰石膏西安石膏基自流平聚集在粗集料下面,在硬化后期被蒸发掉而形成内部空隙。此外水泥水化后,水化物体积缩小也会造成内部孔隙或缝隙,导致混凝土具有一定的渗透性。

(1)掺入外加剂可使水灰比降低,多余水减少,商品混凝土密实性大幅度提高。在外加剂中掺入一定的引气组份,改善了和易性,防止泌水和沉降,使集料与水泥石界面上的大毛细孔减少,产生大量微小气泡分布在商品混凝土的空隙内,又多汇集在毛细管的通路上,切断了毛细管,商品混凝土的抗渗性得到很大提高。

(2)加强施工管理,商品混凝土应振捣密实,使外部水分不易进入构件内部。加强抹面,最好在初凝前再进行一次抹面,使表面由于水分蒸发产生的微裂缝闭合,水泥浆浮层密实,从而提高表层抗渗性,预防泛白出现。

(3)对混凝土外观质量要求较高的工程,也可在混凝土表面喷一层透明的防水材料,将混凝土表面的孔隙填充密实,达到防渗透的目的。

养护不及时、方法不当或养护时间不够

混凝土终凝后应及时养护,使干燥蒸发速度减慢,当水分从混凝土表面向内部渗透后,空气中的二氧化碳进入混凝土内部,与溶解在水中的氢氧化钙发生化学反应,生成碳酸钙沉淀。若不及时养护,混凝土硬化干燥时,水分由内向外发生迁移,将可溶性物质携带到混凝土表面,随着表面水分蒸发,白色的可溶性物质留在表面,产生泛白现象。

在浇筑结构强度未完全达到干燥前,不应过早停止养护和覆盖,一般施工后保温保湿养护不少于14天。实践发现,置于室外的混凝土试块硬化后第二天还油亮,第三天开始泛白,而及时养护的则没有泛白现象。工地试块泛白严重的原因大多是露天摆放,没有进行必要的养护所致。

对泛白表面的处理

处理后经过使用久了又出现泛白时,如需在其表面重新装饰就需清除。一般简单易行的办法是用酸洗法。笔者曾在泛碱腐蚀严重的墙勒脚处治理过几次,其作法是用1:9~10(盐酸:水)的稀盐酸清洗。在需清洗表面用清水冲洗该处,然后用稀释盐酸清洗,约30min左右能发挥作用,这时再用大量清水冲洗干净表面即除去了泛白。

另外也可用压力喷砂法除白,在干燥的压力细砂粒的冲击下,泛白层会除去而露出原状,如彩色表面会使颜色更艳,但必须不能损伤表面形成又一弊病。

泛白的现象随着使用时间的延长即使不去人工清除也会自然消失。当空气中的二氧化碳和各种水分的长期作用在结构物上,泛白的主要成分碳酸钙变成了碳酸氢钙,由于碳酸氢钙是一种易溶于水中的特质,受到雨雪水的长期浸湿冲击会流带走,使表面恢复其自然状。

结束语

引起混凝土表面泛白的因素还有很多,如:天气、温湿度、外加剂品种等,各种因素相互联系、相互影响。只有结合当地原材料条件及工作实际,采取切实可行的预防措施,才能有效的减少混凝土表面泛白的出现,满足人们不断提高的对混凝土外观质量的要求。

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